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术语表
- Age Hardening (Precipitation Hardening) 时效硬化（沉淀硬化）
- 一种依靠从一个过渡饱和固溶体合金相中沉淀晶粒以提高硬度和强度的工艺。硬化周期通常由以下过程组成：一个足够高的温度下加热或退火以维持固溶体，快速冷却或 淬火以保持过渡饱和固溶体，随后以一个低于溶液退火的温度加热以影响沉淀。
- Annealing 退火
- 一种 涉及到加热和冷却的设计工艺，影响到：(1) 通过结晶晶粒的生长或再结晶来软化冷作结构; (2)促使在第二相的一个几乎完全的沉淀以形成一个相对粗晶形态来软化一个时效硬化合金 ; (3)溶解第二相和足够快速冷却以获得一个过渡饱和固溶体, 从而软化某些可时效硬化合金; (4) 消除残余应力。
- ASTM
- American Society for Testing and Materials 美国材料与试验协会
- Blister 气泡
- 由于在分界面处残余气体扩散或未结合而产生的一个在固相复合面上的气孔或膨起小点。
- Bonding 结合
- 在固相复合金属行业指的是制造工艺的最初步骤，超清洁度的固相复合材料和基材被同时送入一个精确轧机，然后在此冶金结合。这种固相复合金属和基材的连接称为结合。
- Brazing 铜焊(接)
- 一种依靠把一种 熔点低于基材的有色金属焊料加热到800华氏度(427摄氏度)以上的合适温度进而在该处产生结合的工艺。焊料会因为毛细引力而被分布在结合处紧密弥漫的表面之间。见Soldering焊锡。
- Buckle 中间浪
- 沿着一种扁平产品长度方向交替出现的凸起和凹陷，但是边缘保持相对平整。
- Burr 毛刺
- 由于一种切削操作如切条，剪切，冲压或锯切而产生的剩余细小脊或粗糙度较差尖角。
- Camber (Edgewise Curvature) 弧面(边缘弯曲)
- 侧向边缘相对于一条直线的偏离, 可能是单向的或反向的。后文中，有时称为蛇形边。
- CDA
- Copper Development Association Inc.铜质材发展协会
- Chatter Marks 表面横振纹
- 由于设备振动而在轧制产品上沿长度方向产生的一系列横向波纹。
- Clad Metal 固相复合金属
- 一种将两种或多种金属固相复合, 有效地结合不同金属的最佳特征的先进技术－通常比使用一种单质金属成本低, 并且总是可以节约贵金属使用量。
- Coil Set (Longitudinal Curl) 卷变形(纵向卷曲)
- 一个对于纵向平面度的单向的偏离。
- Cold Working 冷作
- 以低于软化或再结晶点的温度来改变一片金属形状或横截面的工艺, 但是通常以室温或大约室温下进行。包括轧制, 冲压成形, 压制, 拉伸。
- Corrosion Fatigue 腐蚀疲劳
- 在腐蚀性介质中反复加压于金属而导致的金属材料的性能衰退。衰退的速度快于因单独重复加压或腐蚀而产生的衰退。
- Creep 塑性变形
- 金属的流动或塑性变形保持长期时间, 甚至在应力小于普通屈服强度的情况下。塑性变形是由任何应力导致的部分张力时间而定。如果应力温度在金属再结晶温度附近，则效果特别重要。
- Creep Strength 塑性变形强度
- (1) 恒定的极少应力在恒定温度下，一定时间内会产生一定数量的塑性变形。 (2) 恒定的极少应力在恒定温度下会产生一定数量的塑性变形率。
- Crown 凸度
- 产品从边缘到中心或从边缘到边缘的厚度变化。
- Dish 凹度
- 带材凹面相对于一条直线从边缘到边缘的横向偏离。
- Ductility 塑性
- 金属在应力张力导致断裂前允许永久变形的特征。
- Elastic Limit 弹性限制
- 材料在完全释放应力后并且没有任何永久的残留变形的情况下能够支撑的最大应力。
- Electrical Conductivity 导电性
- 一种表示金属原子传送电子效率的量度方法。即金属传导电流的能力。通常参考高导电率无氧铜。
- Elongation 延伸
- 一个在张力测试中已被拉伸至破裂的样件的永久延伸。延伸的百分比是塑性的一个指标。
- Endurance Limit 疲劳极限
- 一个表示材料在重复循环变化应力下安全负荷限制的量度标准。以psi表示。严格地说，它是一个金属材料在不确定时间期限内不发生损坏而能够承受的最大应力，对比疲劳强度。
- Fatigue 疲劳
- 金属材料在低于最终抗拉强度的条件下施加相当大的重复循环应力而断裂的趋势。
- Fatigue Life 疲劳寿命
- 在一个给定测试条件下能够持续的应力循环次数。
- Fatigue Limit 疲劳极限
- 表示低于一种材料能大概持续的应力循环无穷次数的应力限制值。
- Fatigue Strength 疲劳强度
- 材料在一个给定数目的应力循环下保持不断裂能够持续的最大应力。
- Feathered Edge 羽毛边缘
- 固相复合镶嵌的一个偶然瑕疵: 条纹边缘显示出不紧密固相复合。边缘出现细小纹路裂痕，类似于羽毛的外观。
- Flatness 平面度
- 一个平面或扁平产品靠近一个水平面的程度。
- Flux 助焊剂
- 在锡焊或铜焊时使用，这种材料被用来去除表面氧化物和杂质并提高润湿性。
- Gauge 厚度/计量器
- (1) 有时用来标明扁平产品厚度的术语 (2) 用于测量厚度的仪器。
- Gauge Number 厚度号
- 一个表示一个特定系列的号，用于标明一个尺寸。有多种系列的厚度号，最常见的有 American Wire Gauge or Brown & Sharpe and Birmingham or Stubs.
- Grain 晶粒
- 一个实心多面晶体，由原子组结合在一起形成一个规则几何外形晶格组成。在轧制惯例中晶粒通常只在它们出现在一个平面时研究。
- Grain Size 晶粒粒度
- 晶粒的平均直径，通常在金属的蚀刻平面表面上由显微镜确定，见 ASTM Designation E 112.
- Grain Bond 晶粒结合
- 在初步结合活动中有时发生的边际结合; 烧结可提高该过程的完整性。
- Hardness 硬度
- 金属在印压时对于塑性变形的抵抗。最常见的度量方法是洛氏硬度，其它还有布氏硬度，肖氏硬度，图氏硬度和维氏硬度。
- Hardness Number 硬度号
- 用来标明金属硬度的号。此号与一个特定硬度测试的值范围有关，如洛氏硬度B 80，或布氏硬度 150
- Hydrogen Embrittlement 氢脆
- 含氧铜由于在高温下吸收了氢气而形成的一种低塑性状态。伴随蒸汽的产生在内部减少氧化亚铜和造成晶粒间空洞或裂纹。
- IACS
- International Annealed Copper Standard.国际退火铜标准
- Inclusions 夹杂物
- 因机械操作带入到金属上或金属内的外来材料颗粒(通常是细屑，泥土，碳，氧化物)。
- Intercrystalline Cracking 晶界断裂
- 沿着晶粒边界和晶体或晶粒之间发生的金属破裂。
- Interface 界面
- 结合金属之间的边界。在这个区域相当大的扩散在两个金属之间发生。
- Mill Hardening 轧制余热淬火
- 这是和时效硬化同样的过程。区别在于轧制余热淬火是由供应商在随后的材料成形前完成的。
- Modulus of Elasticity (Young's Modulus) 弹性系数(杨氏弹性系数)
- 应力对于低于比例限制变形的比率，是抗挠性的度量标准。
- 注意: 在通常室温下拉紧状态的铜和铜合金的应力-变形关系在弹性范围内不符合胡克定律。通常使用的系数值是来源于在张力测试的较低范围测量的大约线性关系。
- Orange Peel Surface 橘皮状表面
- 表面粗糙度由于工作金属的大晶粒粒度产生类似于橘皮的质地。
- Platers' Bar 电镀台
- 一个经特别刨平的矩形部分，用于珠宝和类似行业贵金属在再轧前的基板。
- Recrystallization 再结晶
- 金属在退火时晶粒结构发生的变化; 在此作用过程中变形和拉紧变形的晶粒成为新的等轴晶粒。其结构导致硬度和抗拉强度的下降和塑性的上升。再结晶是由时间，温度和还原百分比共同作用。
- Reduction of Area 还原区域
- (1) 轧制或回火产品在一个横截面的缩小。这是一种在冷作条件下金属回火的度量方法。(2.) 还原区域通常表示为样本原始横截面区域的百分比。它是塑性的一个标准。
- Ripple 波纹
- 在扁平产品上有时观察到的内在的轻微横向波纹或重复阴影印记。
- Rolling 轧制
- 在轧辊之间压力下传递金属以减小横截面的工艺。
- Roll Mark 表面缺陷
- 由于轧辊表面的瑕疵和磨损痕造成的轧制产品表面的缺陷。
- Season Cracking 自然破裂
- 某些金属在腐蚀和残留应力的共同作用下自然断裂。自然断裂可以用消除应力退火来预防，该工艺能够在不影响材料韧度和物理特征的情况下将残留应力完全去除或减小到一个安全限制内。
- Sinter 烧结
- 以升高温度加固结合物－扩散将促使结合物金属原子混合。
- Skiving 切削
- 在基材金属带材上使用一个成形刀具进行连续切槽加工, 固相复合金属将被镶嵌入此槽并随后结合。
- Soldering 锡焊
- 以熔化相对低熔点的合金来结合金属 - 最常见的是铅基或锡基合金软焊料。硬焊料是含有银，铜和镍基的合金。使用这些熔点高于427摄氏度的合金称为"铜焊"。
- Solder Reflow 回流焊
- 在基材的特定位置制造焊料结合的工艺。从这个材料制造出来的零件因此能够简易地使用焊剂和加热焊接装配。
- Spill 毛细裂纹
- 一种表面瑕疵，源于在铸造，轧制后或冲压成形后在表面上出现的不连续性或表现为模糊的线条，在材料变形时会变成散开的或起泡的。
- Strain 压力变形
- 由于施加负荷而相对于原始尺寸或形状产生的尺寸或形状改变。压力变形是无量纲的，但是经常表示为英寸/英寸。
- Stresses 应力
- (1) 应用应力 - 在施加外部负荷时建立并存在于材料主体内的应力。(2) 残留应力 - 因塑性变形，铸造或快速温度变化而导致的残留在材料主体内的应力。应力被表示为力/单位面积(psi)。
- Stress Corrosion 应力腐蚀
- 结合特定腐蚀品和应用应力会导致某些金属的自然破裂。
- Surface Roughness 表面粗糙度
- 以均方根不规则测量表面变化范围的读数。典型的商业弹簧材料粗糙度值为4-8 rms.
- Temper 韧度
- 金属在热处理和/或机械处理下产生的特征结构和机械性能条件。
回火名称 |
上次退火后大约的厚度B&S 数目减少 |
上次退火后大约的厚度百分比减少 |
| 退火 | 0 | 0 |
| 冷轧 | 1/2 | 6.0 |
| 1/4硬度 | 1 | 10.9 |
| 1/2硬度 | 2 | 20.7 |
| 1/3硬度 | 3 | 29.4 |
| 全硬 | 4 | 37.1 |
| 超硬 | 6 | 50.1 |
| 弹簧硬度 | 8 | 60.4 |
| 超弹簧硬度 | 10 | 68.6 |
- Tensile Strength 抗拉强度
- 对材料施加最大载荷，观察样本横截面区域在过负荷变形前的拉伸变形分界点而获得的数值。也叫做"最终强度"。通常用psi表示。
- Tests 测试
- (1) 弯曲 - 以一个预设的半径角度弯曲一个合适的样本来表示塑性或弯曲质量。
- (2) 布氏硬度 - 用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。见 ASTM Designation E 10.
- (3) 塑性变形 - 一种确定金属性材料由于温度，拉伸应力和时间的组合作用下的伸展状况。它是一个长期的测试，不适合规格目的。见 ASTM Designation E 22.
- (4) 杯突测试 - 显示板材或带材塑性的一个测试，在其断裂前弯成杯状。见 ASTM Designation A 344.
- (5) 耐疲劳度 - 一个确定金属抗疲劳度极限的实验－样本需承受反复交互的或规律的波动的应力。
- (6) 冲击 - 一个确定金属在突然冲击载荷的情况下抵抗断裂的测试。见 ASTM Designation E 23.
- (7) 洛氏硬度 - 洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。见 ASTM Designation E 17.
- (8) 张力测量 - 确定以下一个或多个的测试: 抗拉强度，屈服强度，伸长和缩减区域。见 ASTM Designation E 8.
- (9) 扭曲 - 一个确定扭曲强度所需所需扭矩的测试: 以一个预设的角度扭曲一个给定长度的样本。
- Thermal Coefficient of Expansion 热膨胀系数
- 一种度量金属因温度而产生的尺寸变化，这是由于大量原子振动而影响原子间距而造成的。
- Thermal Conductivity 导热性
- 一种度量金属内原子传递热量效率的标准。
- Wavy Edges 波形边
- 沿着产品边缘的皱边，但是中间部分相对平整。
- Yield Point 屈服点
- 材料受应力时，材料的应力随应变增加而增加，两者呈正比，当应力增大到某一值时，材料发生屈服，其拉应力与应变不再成正比，而是在某一范围内波动，随后，材料发生断裂。屈服点也是材料发生弹性形变与塑性形变的分界点。
- Yield Stress 屈服应力
- 在应力-应变曲线上屈服点处的应力。
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