TMI的轧制和切削技术能生产广泛规模的异形带材。切削能在凹槽区域内产生一个光滑的表面；铣制产品通常成本较低。
 

异形材铣削工艺 切削 一个连续的削片过程，产生一个比轧制更光滑的表面抛光。 铣 金属带材被送入通过一系列的铣刀产生出有成本效益的利于冲压的截面形状。 异形材铣削的优势 两种工艺 减少或消除冲制 延长模具寿命 减少维护成本 允许在台阶，角度，倒角处更严的公差 削减最终成本

切削

• 在成形区域产生一个光滑的表面抛光(6-8 RMS)同时消除后续的冲制，为电镀提供一个极好的表面，通常减少了所需贵金属的厚度。
• 用于特弹簧硬度和轧制余热淬火的铍铜。
• 为高速精密冲压提供一个平整无拱形的材料。
• 在涉及到少量金属去除以形成特定外形时产生的成本较低。

铣

• 消除冲制
• 金属中引入的残留应力最少
• 可以进一步靠热或机械应力释放步骤去除残留应力
• 削减处理和装配成本
• 削减最终单件成本
• 取代两件或多件的需要
• 延长模具寿命并简化设计
• 为硬或软化韧度材料提供铣成形
• 可选为连续冲压的大卷带
• 增强零件的设计
• 允许在台阶，角度，倒角处更严的公差

尺寸与公差

尺寸/特征   铣 切削 A. 带材宽度 最小 最大 .060" (1.524mm) 5" (127mm) .060" (1.524mm) 6" (152.4mm) B. 带材厚度 最小 最大 .006" (0.1524mm) .125" (3.175mm) .006" (0.1524mm) .060" (1.524mm) C. 薄截面 最小 .005" (0.127mm) .005" (0.127mm) D. 柱 最小 最大 .010" (0.254mm) 宽度小于 .010" (0.254mm) .010" (0.254mm) 宽度小于 .010" (0.254mm) 合金限制 锻制铜,镍,铝合金。锻制铁合金和锻制不锈钢合金请咨询TMI   回火限制 退火－弹簧硬度 1/2 硬 －弹簧硬度 表面抛光 由铣刀每英寸内所含的行数决定。需要样品 6 － 8 微英寸(0.001524mm - 0.002032mm) RMS

如果您想获得关于我们异形材铣削产品的更多信息, 请填写我们的联系表, 我们的销售代表将很快联系您.